INA 滚动块作为精密直线运动部件，广泛应用于自动化、机床、重载输送等场景，其安装精度直接决定运动精度、使用寿命，维护的规范性则影响设备运行稳定性，以下从安装前准备、现场安装、运行维护、故障预防四大维度，梳理全流程核心注意细节，覆盖通用型与重载型 INA 滚动块的共性要求及特殊要点。

一、安装前准备：基础把控，规避源头误差

部件与辅材检查

核对 INA 滚动块型号、规格与设计图纸一致，检查滚动块外观无磕碰、滚道无划痕 / 锈蚀 / 杂质，密封圈 / 润滑脂无脱落、泄漏；配套的导轨、安装螺栓需为原厂推荐规格，螺栓精度（如 8.8/10.9 级）、防松配件（弹垫、防松胶）齐全且无破损。

注：INA 滚动块多为预润滑出厂，安装前禁止随意拆卸密封圈，避免润滑脂流失和杂质进入。

安装面精度处理

滚动块适配的导轨安装面、设备基座贴合面，需保证平面度≤0.02mm/m、垂直度≤0.03mm/m，表面粗糙度 Ra≤1.6μm；用刮刀、砂纸清除安装面的毛刺、飞边、油污，可用无水乙醇或丙酮擦拭，确保表面干燥无残留。

工具与环境要求

选用扭矩扳手、内六角套筒、平行度检测仪等高精度工具，禁止使用锤子直接敲击滚动块；安装环境保持清洁（建议无尘 / 少尘），避免铁屑、粉尘、冷却液等杂质落入滚道，若在加工现场安装，需对未安装的滚动块做临时防护。

温湿度适配

安装环境温度控制在 15~25℃，避免在高温、高湿或温差骤变环境下安装；若滚动块与导轨存在温度差，需待二者温度一致后再操作，防止因热胀冷缩导致安装间隙偏差。

二、现场安装：精准操作，控制间隙与受力

（一）通用安装步骤核心细节

导轨定位与固定

先将导轨轻放于设备基座安装面，用定位销初步定位，先拧松所有安装螺栓，用平行度检测仪校正导轨的直线度、平行度，校正合格后，按 “从中间向两端” 的顺序分次拧紧螺栓（首次拧至额定扭矩的 50%，二次拧至 80%，三次拧至 100%），避免局部应力导致导轨变形。

滚动块装配

将 INA 滚动块平稳套入导轨，装配时禁止用力推、拉或敲击滚动块，避免滚道与滚动体（滚珠 / 滚柱）产生冲击损伤；若为多滚动块配套使用，需保证各滚动块在导轨上的间距均匀，且同步装配，防止单块受力不均。

间隙与预紧确认

INA 滚动块分间隙型、预紧型（不同预紧等级如 C0/C1/C2），按设计要求确认预紧值，禁止随意调整；装配后用手推动滚动块，感觉运动平稳、无卡滞、无明显间隙，且推力均匀，无突然卡顿现象。

辅助部件安装

安装刮屑板、防尘罩等防护部件时，需保证与滚动块无干涉，刮屑板与导轨贴合紧密但不产生摩擦；若需安装润滑油嘴，需保证油嘴朝向合理，与润滑管路连接密封无泄漏。

（二）特殊工况安装要点

重载型 INA 滚动块：配套使用加强型安装螺栓，必要时在螺栓孔处增加定位衬套，防止安装后导轨偏移；装配后可做空载试运，检查滚动块受力是否均匀。

多导轨并联安装：保证各导轨的等高性、平行度，误差≤0.01mm/m，避免滚动块在运动中产生偏载。

垂直安装 / 倒挂安装：需提前安装防坠落装置（如定位卡环、防掉螺栓），滚动块装配后先做防坠测试，再进行后续调试。

三、运行维护：定期巡检，保障长效稳定

（一）润滑管理：核心维护要点

润滑脂补充

INA 滚动块原厂填充的润滑脂（多为锂基脂、聚脲脂）适用于常规工况，首次润滑周期按设备运行工况确定：常规清洁工况（每天运行 8h）每 6 个月补充一次；粉尘 / 冷却液接触工况每 3 个月补充一次；重载 / 高速工况（线速度＞5m/s）每 1~2 个月补充一次。

补充时需选用 INA 原厂推荐的润滑脂型号（禁止混合不同类型、不同品牌润滑脂），通过油嘴缓慢注入，直至有少量新润滑脂从密封圈处溢出，确保滚道充分润滑，注入后空载运行 5~10 分钟，使润滑脂均匀分布。

润滑脂更换

设备运行 1~2 年或滚动块累计运行 10000h 后，需彻底更换润滑脂；更换前用无水乙醇清洗滚道内部残留润滑脂和杂质，待干燥后再注入新润滑脂，更换后做好密封，防止杂质进入。

（二）日常巡检与清洁

每日巡检：检查滚动块运行时无异常异响（如金属摩擦声、卡滞声）、无明显温升（运行温度≤环境温度 + 40℃，最高不超过 70℃），防护部件无脱落、破损，导轨表面无铁屑、粉尘、冷却液残留。

定期清洁：每周用毛刷、无尘布清除导轨和滚动块表面的杂质，若接触冷却液、切削液，需用清水冲洗后擦干，及时补充润滑脂；禁止用高压水枪直接冲洗滚动块密封部位，避免润滑脂流失和杂质侵入。

精度检测：每月用检测仪检查滚动块的运动精度、间隙，若发现间隙变大、运动卡顿，及时停机排查；每季度检测导轨安装螺栓的扭矩，防止螺栓松动导致精度偏差。

（三）运行工况管控

避免滚动块在超载荷、超高速、超高温工况下运行，严禁超过 INA 原厂规定的额定动载荷、额定静载荷和最高线速度。

若设备需频繁启停、换向，需适当缩短润滑周期，检查滚动体与滚道的接触状态，防止疲劳损伤。

若现场存在腐蚀性介质（如酸碱、水汽），需更换耐腐蚀型密封圈，增加防护罩，缩短清洁和润滑周期。

四、故障预防与常见问题处理

（一）核心故障预防要点

防止硬颗粒杂质进入滚道：这是导致 INA 滚动块早期磨损、精度下降的主要原因，需保证防护部件完好，现场做好防尘、防屑措施。

避免偏载和冲击载荷：安装时保证精度，运行中防止工件卡滞、设备碰撞，若存在冲击载荷，可增加缓冲装置。

杜绝润滑不良：禁止在无润滑、润滑脂失效的情况下运行，定期检查润滑脂状态，若发现润滑脂干结、发黑、有杂质，及时更换。

（二）常见问题及处理措施

五、拆卸与存放注意细节

拆卸：拆卸滚动块时，用专用工具平稳取出，禁止硬撬、敲击；拆卸后用无尘布包裹滚动块，做好标识，避免与其他部件混放。

存放：未使用的 INA 滚动块需保留原厂包装，存放于干燥、通风、常温环境（相对湿度≤60%，无腐蚀性介质），避免阳光直射、重压；存放周期超过 6 个月，需定期检查外观，补充润滑脂，防止锈蚀。

返修：若滚动块出现精度下降、磨损等问题，建议返厂维修或更换原厂配件，禁止自行拆卸、打磨滚道和滚动体。