安装注意事项

前期准备：

检查部件：在安装前，需仔细检查导轨和滑块的外观是否有损伤、变形或瑕疵，确保部件完好无损，同时检查其型号、规格是否与设计要求相符

清洁工作区：保持安装工作区的清洁，避免灰尘、杂物等进入导轨和滑块内部，防止其影响导轨滑块的精度和使用寿命，建议使用干净的擦拭布和适当的清洁剂对安装表面进行清洁

准备工具：务必使用合适、精确的安装工具，如专用的扳手、螺丝刀等，尽量避免使用布类和短纤维之类的物品，防止其纤维残留于导轨或滑块内，影响正常运行

安装过程：

避免外力冲击：安装时要小心谨慎，不允许强力冲压，严禁用锤等硬物直接敲击导轨和滑块，也不允许通过滚动体传递压力，以免造成导轨和滑块的损坏或精度降低

正确安装滑块：对于互换产品，即导轨与滑块可任意配合的产品，其滑块通常以安装在临时轴上的形式提供，需注意正确安装和拆卸临时轴，避免损坏滑块

控制安装精度：安装过程中要严格控制精度，如安装前需测试工作距离，保障同轴度，降低丝杆副的挠度和径向偏角；滚珠丝杆的预拉伸要适当，轴向移动量需精确控制；安装完成后，要采用专业工具测量螺母孔距和直线导轨的距离，校正轴承孔、螺母座孔、导轨的平行度等，确保系统的精度和刚度

防止滑块脱落：在安装过程中，有时仅需将导轨倾斜，滑块就可能会移动，因此要注意防止滑块从导轨上掉落，造成不必要的损坏

安装完成后检查：安装完成后，需手动推动滑块，检查其运动是否顺畅，有无卡滞、异响等异常情况，如有问题应及时排查和调整 。

维护注意事项

清洁保养：定期清除导轨和滑块表面的污垢、灰尘和油脂，保持传动部件的清洁和干燥，可使用干净的布或专用的清洁剂进行擦拭，防止细微灰尘进入滑块内部增加磨损13.

润滑管理3：

选择合适的润滑剂：根据导轨滑块的使用条件和要求，选择合适的润滑油或润滑脂，一般来说，INA 导轨滑块常采用预先脂润滑的方式，但在使用过程中也需定期检查润滑状态并适时补充润滑剂 。

正确的润滑方法：脂润滑时，建议将直线导轨及滑块表面的防锈油擦去后，再将润滑脂充满整个滑块内部空间，注脂到恰好溢出为止；油润滑时，初次注油要注满滑块内部空间，补充注油量则根据直线导轨公称型号宽度等因素进行计算。

确定合理的润滑周期：不同尺寸的滑块润滑周期有所不同，如 30 尺寸及以下的滑块每 100km 补充一次润滑脂，35 及以上滑块每 40km 补充一次，每三个月补充一次，以先到者为准 。

避免过载：在使用过程中，应避免导轨滑块在过载工况下运行，防止因过载而导致的损坏，在设计和使用时应合理匹配传动部件的规格和参数，确保其承载能力满足实际工作要求

定期检查：定期检查导轨和滑块的磨损情况以及运行状态，观察滑块的运动精度是否下降，导轨表面是否有磨损、划痕等损伤，如发现磨损严重或存在异常现象应及时更换或修复，以保证设备的正常运行

防护措施：根据使用环境的不同，采取相应的防护措施，如在灰尘较多的环境中，可安装防尘装置；在油性较大、湿度大的工作环境下，最好使用折叠式的防护罩；当水和碎屑比较多时，可用伸缩板式防护罩，以防止导轨滑块受到污染和损坏.